1. Fenomena Cacat**
Selama proses pencetakan injeksi, area tertentu pada rongga cetakan mungkin tidak mengalami tekanan yang cukup.Saat plastik cair mulai mendingin, area dengan ketebalan dinding lebih besar menyusut lebih lambat, sehingga menimbulkan tegangan tarik.Jika kekakuan permukaan produk cetakan tidak mencukupi dan tidak dilengkapi dengan bahan cair yang memadai, tanda permukaan tenggelam akan muncul.Fenomena ini disebut “sink mark”.Hal ini biasanya terjadi pada daerah di mana plastik cair terakumulasi dalam rongga cetakan dan pada bagian produk yang lebih tebal, seperti pada tulang rusuk, kolom pendukung, dan perpotongannya dengan permukaan produk.
2. Penyebab dan Solusi Sink Mark
Munculnya bekas tenggelam pada bagian cetakan injeksi tidak hanya menurunkan daya tarik estetika tetapi juga mengurangi kekuatan mekaniknya.Fenomena ini erat kaitannya dengan bahan plastik yang digunakan, proses pencetakan injeksi, dan desain produk maupun cetakannya.
(i) Tentang Bahan Plastik
Plastik yang berbeda memiliki tingkat penyusutan yang berbeda-beda.Plastik kristal, seperti nilon dan polipropilen, sangat rentan terhadap bekas tenggelam.Dalam proses pencetakan, plastik ini, ketika dipanaskan, bertransisi ke keadaan mengalir dengan molekul yang tersusun secara acak.Setelah disuntikkan ke dalam rongga cetakan yang lebih dingin, molekul-molekul ini semakin sejajar membentuk kristal, yang menyebabkan penurunan volume secara signifikan.Hal ini menghasilkan dimensi yang lebih kecil dari yang ditentukan, sehingga menyebabkan “tanda tenggelam”.
(ii) Dari Perspektif Proses Pencetakan Injeksi
Dalam proses pencetakan injeksi, penyebab timbulnya tanda tenggelam antara lain tekanan penahan yang tidak mencukupi, kecepatan injeksi yang lambat, suhu cetakan atau material yang terlalu rendah, dan waktu penahanan yang tidak memadai.Oleh karena itu, saat mengatur parameter proses pencetakan, penting untuk memastikan kondisi pencetakan yang tepat dan tekanan penahan yang memadai untuk mengurangi tanda tenggelam.Umumnya, memperpanjang waktu penahanan akan memastikan bahwa produk memiliki waktu yang cukup untuk pendinginan dan penambahan bahan cair.
(iii) Terkait Desain Produk dan Cetakan
Penyebab mendasar munculnya bekas tenggelam adalah ketebalan dinding produk plastik yang tidak merata.Contoh klasiknya adalah pembentukan tanda tenggelam (sink mark) di sekitar tulang rusuk dan kolom pendukung.Selain itu, faktor desain cetakan seperti desain sistem runner, ukuran gerbang, dan efektivitas pendinginan berdampak signifikan pada produk.Karena rendahnya konduktivitas termal plastik, daerah yang jauh dari dinding cetakan mendingin lebih lambat.Oleh karena itu, harus ada bahan cair yang cukup untuk mengisi wilayah ini, sehingga sekrup mesin cetak injeksi harus menjaga tekanan selama injeksi atau penahanan, sehingga mencegah aliran balik.Sebaliknya, jika pelari cetakan terlalu tipis, terlalu panjang, atau jika gerbang terlalu kecil dan mendingin terlalu cepat, plastik setengah padat dapat menghalangi pelari atau gerbang, menyebabkan penurunan tekanan dalam rongga cetakan, yang berujung pada tenggelamnya produk. tanda.
Ringkasnya, penyebab tanda tenggelam mencakup pengisian cetakan yang tidak memadai, plastik cair yang tidak mencukupi, tekanan injeksi yang tidak memadai, penahan yang tidak memadai, transisi prematur ke tekanan penahan, waktu injeksi yang terlalu singkat, kecepatan injeksi yang terlalu lambat atau cepat (menyebabkan udara terperangkap), ukuran yang terlalu kecil atau tidak seimbang gerbang (dalam cetakan multi-rongga), penghalang nosel atau pita pemanas yang tidak berfungsi, suhu leleh yang tidak sesuai, suhu cetakan di bawah optimal (menyebabkan deformasi pada rusuk atau kolom), ventilasi yang buruk pada daerah tanda wastafel, dinding tebal pada rusuk atau kolom, tidak aus -Katup balik yang menyebabkan aliran balik yang berlebihan, posisi gerbang yang tidak tepat atau jalur aliran yang terlalu panjang, dan saluran yang terlalu tipis atau panjang.
Untuk mengurangi bekas tenggelam, solusi berikut dapat dilakukan: meningkatkan volume injeksi lelehan, meningkatkan langkah pengukuran lelehan, memperkuat tekanan injeksi, meningkatkan tekanan penahan atau memperpanjang durasinya, memperpanjang waktu injeksi (menggunakan fungsi pra-ejeksi), menyesuaikan injeksi kecepatan, memperbesar ukuran gerbang atau memastikan aliran seimbang dalam cetakan multi-rongga, membersihkan nosel dari benda asing atau mengganti pita pemanas yang tidak berfungsi, menyesuaikan nosel dan mengamankannya dengan benar atau mengurangi tekanan balik, mengoptimalkan suhu leleh, menyesuaikan suhu cetakan, mempertimbangkan waktu pendinginan yang lebih lama, memasang saluran ventilasi di daerah tanda wastafel, memastikan ketebalan dinding merata (jika perlu menggunakan cetakan injeksi berbantuan gas), mengganti katup satu arah yang aus, memposisikan gerbang di daerah yang lebih tebal atau menambah jumlah gerbang, dan menyesuaikan pelari dimensi dan panjang.
Lokasi: Industri Plastik Ningbo Chenshen, Yuyao, Ningbo, Provinsi Zhejiang, Cina
Tanggal: 24/10/2023
Waktu posting: 30 Oktober 2023